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EVA中 VAc的含量有顯著影響。EVA中 VAc含量較低(6.6%)時， EVA的摻量對結(jié)晶度的影響很小， EVA對密度的影響較大，即隨著 EVA摻量的增加，共混物的密度增大，尤其在 EVA含量達到25%時，其增長速度更快。EVA加入大量 VAc對 PE的改性作用。較大的晶型和密度會發(fā)生較大的變化。EVA中 VAc含量的增加也使 PE/EVA共混物的伸長率急劇上升。EVA中 EVA比增加 PE/EVA所產(chǎn)生的改性效果與增加 EVA中 VAc含量的效果大致相同。

EVA能改變 HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應力開裂能力。EVA分子的長支無法進入緊密堆積的晶格中，使血小板間的無定形區(qū)域變得更大，從而提高韌性和抗環(huán)境應力開裂能力。EVA還經(jīng)常用來改善 HDPE與其它聚合物的相容性。舉例來說，在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混體系中加入 EVA后， HDPE與 HDPE/PP具有更好的相容性。HDPE和 EVA混合可作為一種軟質(zhì)材料來制作泡沫。

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EVA樹脂生產(chǎn)方法主要是：高壓連續(xù)本體聚合采用釜式和管式?，F(xiàn)有國內(nèi)外 EVA樹脂生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓式連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。當前，連續(xù)本體聚合技術以高壓法聚合為主，市場上的 EVA樹脂多采用高壓連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，根據(jù)所用反應器的不同，可分為管式和釜式兩種，工藝原理與 LDPE生產(chǎn)工藝相似，都是高壓裝置。一般而言，一種工業(yè)化的高壓裝置通常由乙烯壓縮、引發(fā)劑制備、注入系統(tǒng)、聚合反應器、分離系統(tǒng)、擠出造粒等組成，而除了聚合反應器外，管式與釜式法類似，至大的區(qū)別在于反應器的不同。

管式反應器是采用高壓連續(xù)本體法對管式反應器進行聚合，其優(yōu)點是可大量生產(chǎn) LDPE及 VA含量低于30%的 EVA樹脂，一般機械性能好，發(fā)泡性能差，主要用于膜料和擠出涂覆，而且管式法工藝投資和操作費用相對較低。釜式反應溫度和壓力均勻，易于形成多支長支鏈的聚合物，具有較高的發(fā)泡性和成本，具有良好的發(fā)泡性，該工藝可生產(chǎn) VA含量在40%以下的 EVA樹脂，產(chǎn)品主要用于發(fā)泡、光伏、擠出涂覆、熱熔膠及電線電纜等。

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EVA本色材料是一種半透明至不透明的白色臘狀材料，比重比水輕、柔軟且具有橡膠彈性，但比 LDPE柔軟，可伸長，無毒、無味。由于是兩種單體的共聚物，其性能與分子中兩種單體的組成有很大關系， VA含量低時，象 PE一樣，呈不透明白色狀態(tài)； VA含量越高，呈半透明狀態(tài)，它的彈性越大，就越象橡膠，彈性越好，韌性越好。

燃燒特點：可燃，離火后可繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔化，有液體滴落，無黑煙冒出，同時，燃燒時發(fā)出的醋酸氣味

特點：耐酸堿，不耐有機溶i劑，可溶于芳烴和氯代烴中；電絕緣性好，耐低溫；在低溫下，保持較高的韌性?？钩粞酰烂?。VA含量低時，與 LDPE相似，柔軟、抗沖強度好， VA含量高，具有類橡膠彈性，透明度更大?？傮w來說， EVA手感好，具有橡膠的彈性、低溫柔軟、耐折彎、抗應力開裂、能承受較大載荷沖擊。

應用：擠出包裝薄膜、農(nóng)膜、薄膜、軟管等。注射橡膠彈性元件如：密封圈、減振件、一次性防盜瓶蓋等。適用于低溫改性其他材料。

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